Chọn phương pháp dựa trên loại kim loại, hóa chất sơn, hình dạng và giới hạn an toàn. Chuẩn bị bằng cách bịt kín không gian làm việc, sử dụng thông gió và đeo găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ và mặt nạ phòng độc. Bắt đầu với loại bỏ cơ học cho các lớp lỏng, sau đó áp dụng chất tẩy hóa học phù hợp, gel hoặc bể kiềm kèm theo trung hòa và xả sạch. Dùng nhiệt hoặc hơi nước cho các hình dáng tinh xảo, và ngâm các chi tiết nhỏ trong dấm hoặc bể natri bicacbonat. Lau khô ngay lập tức và phủ lớp ức chế ăn mòn hoặc sơn lót. Các phần tiếp theo giải thích quy trình, sản phẩm và xử lý chất thải.
Điểm chính
- Chọn phương pháp loại sơn dựa trên loại kim loại, thành phần hóa học của sơn, hình dạng chi tiết và các hạn chế về an toàn.
- Bắt đầu với mài cơ (cạo, chải bằng bàn chải dây thép) để loại bỏ lớp sơn lỏng trước khi dùng hóa chất hoặc ngâm.
- Sử dụng chất tẩy hóa học hoặc bể kiềm phù hợp với loại phủ, bôi theo độ dày và thời gian ngâm khuyến nghị, sau đó xả và trung hòa.
- Dùng nhiệt, hơi nước hoặc hồng ngoại cho các khu vực mỏng manh, điều khiển nhiệt độ để tránh cong vênh hoặc bay hơi chì.
- Tuân thủ chặt chẽ trang bị bảo hộ cá nhân, thông gió, bao chứa và quy trình xử lý chất thải để bảo vệ người lao động và môi trường.
An toàn và Chuẩn bị Trước Khi Bắt Đầu
Trước khi bắt đầu loại bỏ lớp sơn, nhân sự phải thiết lập các biện pháp an toàn và ngăn chặn toàn diện: đeo găng tay chống hóa chất (butyl rubber hoặc neoprene), bảo hộ mắt, sử dụng mặt nạ phòng độc phù hợp cho hơi hóa chất và bụi chì, và mặc quần áo bảo hộ; niêm phong và thông gió khu vực làm việc, nghiêm cấm ăn/uống/ hút thuốc, và thiết lập chỗ rửa tay tại chỗ cùng chứa thải để ngăn ngừa sự lan tỏa của bụi, hơi và dư lượng nguy hiểm. Nhân sự tuân thủ danh sách kiểm tra PPE chỉ rõ loại găng tay, kính bảo hộ, cấp lọc của mặt nạ phòng độc, áo choàng dùng một lần hoặc có thể giặt, và bảo vệ giày dép. Việc chứa cô lập công trường bao gồm niêm phong các khe hở, sử dụng tấm nhựa phủ, thông gió tạo áp lực âm khi cần, và thu gom mảnh sơn cùng dư lượng hàng ngày. Các quy trình yêu cầu khử nhiễm tại chỗ, cấm lây nhiễm chéo vào vùng sạch, ghi chép việc xử lý chất thải, và theo dõi các triệu chứng phơi nhiễm. Sử dụng các thiết bị giám sát phù hợp như que thử phát hiện chì để xác minh mức độ ô nhiễm trước và sau khi làm việc.
Chọn phương pháp loại bỏ sơn phù hợp
Với việc thiết lập các biện pháp chứa đựng, trang bị bảo hộ cá nhân (PPE) và quy trình khử nhiễm, việc lựa chọn phương pháp tẩy sơn phải cân nhắc tình trạng vật nền, loại sơn, hình dạng chi tiết và các hạn chế về an toàn.
Quyết định ưu tiên bảo toàn tính toàn vẹn của kim loại: các chi tiết mỏng hoặc có bề mặt cong nên dùng súng thổi nhiệt hoặc chà thủ công để tránh cong vênh hoặc mài mòn mạnh. Những khu vực lớn và phẳng phù hợp với bàn chải dây, công cụ Clean n Strip hoặc phun mài không bụi để tăng tốc độ và tạo độ nhám bề mặt. Các phương án tự nhiên (giấm, baking soda) được dành cho các bộ phận nhỏ hoặc tình huống nhạy cảm về môi trường mặc dù thời gian xử lý lâu hơn.
Việc chọn công cụ phụ thuộc vào yêu cầu về hoàn thiện, nguy cơ gây hỏng vật nền và kỹ năng của người vận hành. So sánh chi phí nên bao gồm thiết bị, vật tiêu hao, giờ lao động, xử lý chất thải và thông gió; các hệ thống phun mài hoặc nhiệt có vốn đầu tư cao có thể giảm chi phí lao động và chất thải so với phương pháp thủ công hoặc hoá chất.
Chemical Stripping: Sản phẩm và Quy trình
Việc tẩy sơn kim loại bằng hoá chất sử dụng các công thức dựa trên dung môi và kiềm — dung môi clo lạnh, nhũ tương phenolic nóng, thuốc chuyên dụng cho nhôm và bể kiềm — được lựa chọn theo hoá học lớp phủ, kim loại nền và hình dạng chi tiết; người vận hành phải áp dụng bột/thuốc lỏng tẩy sơn thành lớp đồng đều ~1/8″ (khoảng 3 mm), tuân thủ thời gian ngâm theo hướng dẫn nhà sản xuất, và cạo lớp phủ đã được làm mềm bằng dụng cụ không bằng kim loại trong khi thực thi thông gió, trang bị bảo hộ cá nhân chống hoá chất, và xử lý chất thải có quy định để ngăn ngừa hít phải, tiếp xúc da, nguy cơ cháy và ô nhiễm môi trường.
Lựa chọn: các chất tẩy lạnh (hỗn hợp methylene chloride) cho tác dụng nhanh và tính không dễ cháy thấp đối với nhiều loại lớp phủ; nhũ tương phenolic nóng thích hợp cho hệ alkyd/epoxy; bể kiềm nhắm vào thép. Các sản phẩm chuyên cho nhôm giảm ăn mòn và bảo toàn lớp e-coat/powder.
Quy trình: bôi, ngâm, khuấy hoặc thấm lại, nâng cơ học màng sơn đã mềm, xả rửa trung hoà, và xử lý theo quy định chất thải nguy hại.
Nhiệt và Kỹ thuật Cơ học cho Sơn Cứng Đầu
Sử dụng phương pháp nhiệt và cơ học khi dung môi hoặc tẩy ngâm không khả thi, chọn công cụ và tham số để cân bằng tốc độ loại bỏ với việc tránh làm hỏng bề mặt và đảm bảo an toàn cho người thao tác. Các phương pháp nhiệt bao gồm súng thổi nhiệt (500–1200°F) sử dụng kết hợp chuyển động và điều chỉnh khoảng cách để làm mềm sơn trước khi cạy; sưởi bằng tia hồng ngoại và làm mềm bằng hơi nước là các lựa chọn thay thế mang đến nhiệt đều và dịu hơn và giảm rủi ro cháy/nhiễm độc nhưng tốn thời gian hơn. Các lựa chọn cơ học gồm bánh chải dây và cọ xoắn cho các lớp dày, đến miếng mài mòn không dệt Clean & Strip để loại bỏ kiểm soát hơn. Quy trình an toàn: theo dõi nhiệt độ để tránh biến dạng kim loại hoặc bay hơi chì, đảm bảo thông gió, đeo khẩu trang phòng độc, bảo hộ mắt và tay, và làm mát trước khi sử dụng dung môi dễ cháy.
- Làm sơn sủi bọt bằng nhiệt để cạy.
- Dùng bánh chải dây để làm sạch các bề mặt rộng.
- Làm mềm bằng hơi cho công việc chi tiết.
Phương pháp ngâm cho các chi tiết kim loại nhỏ hoặc mỏng mại
Đối với các chi tiết kim loại nhỏ hoặc mỏng manh, ngâm lâu cho phép làm mềm lớp sơn một cách kiểm soát: ngâm qua đêm trong giấm trắng không pha loãng sẽ nới lỏng nhiều lớp phủ để loại bỏ sau đó.
Đối với các vật dụng chắc hơn, để có tác dụng nhanh hơn, có thể dùng nước sôi pha baking soda (≈ ¼ cốc cho mỗi lít) để tạo bong bóng và tách lớp sơn, sau đó rửa kỹ và lau khô cẩn thận để tránh ăn mòn.
Sau bất kỳ lần ngâm nào, dùng bàn chải nylon hoặc dụng cụ cạo bằng nhựa để nhẹ nhàng loại bỏ lớp sơn đã mềm, đồng thời mang găng tay và làm việc trong khu vực thông thoáng.
Ngâm qua đêm bằng dấm
Ngâm các chi tiết kim loại nhỏ hoặc mỏng manh qua đêm trong dung dịch giấm trắng gia dụng ấm (không nóng) — pha loãng 1:1 với nước cho sơn gốc dầu hoặc 1:2 cho sơn gốc nước — để axit acetic làm suy yếu liên kết giữa sơn và kim loại mà không dùng hóa chất mạnh.
Phương pháp này dựa trên nguyên tắc bảo quản bằng giấm: làm mềm chậm qua đêm bằng cách ăn mòn nhẹ tạo ra một lớp patina có tính axit giúp việc tách sơn có kiểm soát.
Sử dụng khay chịu nhiệt, đeo găng tay và kính bảo hộ, và thông gió khu vực.
Sau khi ngâm, thử ở một chỗ kín trước khi cạo; ngâm lại thay vì tăng nhiệt độ hoặc nồng độ.
- Bánh răng nhỏ trong khay nhôm nông, ngập và được dán nhãn.
- Hơi ấm uốn lượn phía trên bồn tắm, nhỏ và đều.
- Sơn bong tróc nhấc lên khi cạy nhẹ, lớp kim loại bên dưới nguyên vẹn.
Bột nở (baking soda)
Đun một nồi nước chuyên dụng, an toàn chịu nhiệt với baking soda (khoảng 1 quart nước cho mỗi ¼ chén baking soda) và đun sôi nhẹ trước khi nhúng hoàn toàn các bộ phận kim loại nhỏ đã được tách lớp sơn, để dung dịch kiềm làm mềm sơn mà không cần chà xát mạnh; giám sát liên tục để tránh quá nhiệt, dùng kẹp để đặt và lấy ra, tháo mọi bộ phận không phải kim loại trước, và giới hạn thời gian nhúng trong 15–20 phút mỗi chu kỳ, lặp lại nếu cần trong khi thông gió khu vực và đeo găng tay cùng kính bảo hộ để giảm tiếp xúc với hơi nước và nguy cơ ô nhiễm.
Phương pháp đun sôi với baking soda tận dụng hóa học của dung dịch soda để làm suy yếu liên kết polymer–kim loại; baking soda kích hoạt sự phá vỡ độ bám dính cho phép các lớp bị làm mềm bong ra.
Sau khi lấy ra, làm nguội trên bề mặt chịu nhiệt, cạo nhẹ bằng dụng cụ không mài mòn, lau khô kỹ và xử lý chất thải một cách có trách nhiệm.
Chải Nylon Nhẹ Nhàng
Bắt đầu bằng cách ngâm các chi tiết kim loại nhỏ hoặc mỏng manh trong nước gần sôi trong 15–30 phút để làm mềm các lớp sơn, sau đó dùng các bàn chải nylon mềm (kích thước như bàn chải đánh răng cho các khe hở) để nhẹ nhàng tách các lớp phủ đã được làm lỏng mà không mài mòn bề mặt kim loại. Quy trình này giảm thiểu việc tiếp xúc với hóa chất và bảo tồn lớp mạ. Chọn kích thước và độ cứng của bàn chải phù hợp với chi tiết của chi tiết và độ dày sơn; tránh dùng dụng cụ dây thép. Giữ gìn lông bàn chải: xả và tạo lại hình dạng lông sau mỗi chu trình, thay bàn chải đã mòn để tránh trầy xước. Sử dụng găng tay và kính bảo hộ; làm việc ở nơi thông thoáng để kiểm soát việc tiếp xúc với các hạt. Lau khô các chi tiết hoàn toàn và kiểm tra dấu hiệu ăn mòn trước khi lắp lại. Lặp lại các chu trình ngâm—chà cho những vùng cứng đầu, sau đó trung hòa bằng cách rửa nhẹ với xà phòng hoặc giấm.
- Bản lề nhỏ với lớp sơn mềm, đang bong tróc.
- Bàn chải đánh răng tiếp cận răng bánh răng.
- Các chuyển động xoáy nhẹ loại bỏ cặn bẩn.
Làm sạch, Đánh bóng và Bảo vệ Kim loại Sau khi Loại bỏ Sơn
Sau khi loại bỏ lớp sơn, nhân viên nên đánh giá và xử lý sự ăn mòn còn lại bằng cách mài cơ học, sử dụng chất biến đổi hóa học chuyên dụng theo mục tiêu, hoặc phủ lớp kẽm hy sinh tùy mức độ rỉ sét.
Các quy trình đánh bóng phải được lựa chọn theo hợp kim — các chi tiết sắt từ yêu cầu các bước mài mòn tăng dần và các hợp chất an toàn với axit photphoric, trong khi kim loại không chứa sắt cần các hợp chất phù hợp và đánh bóng nhẹ nhàng hơn để tránh mất vật liệu.
Cuối cùng, ngay lập tức phủ một lớp sơn lót chống rỉ tương thích hoặc lớp phủ bảo vệ và lưu trữ chi tiết ở nơi khô ráo để ngăn ngừa rỉ sét nhanh và đảm bảo bảo vệ lâu dài.
Kỹ thuật loại bỏ rỉ sét
Loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt và mảnh sơn còn sót bằng dụng cụ cơ khí (bàn chải thép, dao cạo, miếng Scotchbrite màu đỏ sẫm) trước khi áp dụng các phương pháp hóa học, đảm bảo vật liệu lỏng và vảy không cản trở sự thẩm thấu. Sau khi chuẩn bị cơ khí, chọn phương pháp hóa học: khử kim loại bằng axit citric (chelating) hoặc chuyển đổi bằng axit photphoric; axit clohidric chỉ dùng khi kiểm soát được nồng độ và thông gió. Tẩy điện hóa được khuyến nghị cho các hình dạng phức tạp; phân hủy vi sinh không phù hợp để khử gỉ nhanh trên các chi tiết bị ăn mòn nặng. Rửa kỹ để loại bỏ cặn axit và chất tạo phức, sau đó trung hòa theo yêu cầu.
- Hình dung việc cạo lớp oxit sắt bong tróc vào không gian làm việc không bụi.
- Hình dung ngâm vùng có lỗ trống bằng chất tạo phức citric cho đến khi bùn lỏng bong lên.
- Hình dung việc ngay lập tức bôi dầu hoặc chất ức chế để ngăn rỉ lại.
Ưu tiên thiết bị bảo hộ cá nhân, hút cục bộ và xử lý chất thải đúng cách.
Đánh bóng theo loại kim loại
Kiểm tra bề mặt kim loại ngay sau khi loại bỏ sơn để xác nhận rằng không còn dư lượng và bề mặt đã khô trước khi tiến hành bất kỳ bước đánh bóng hay bảo vệ nào.
Đối với thép, thực hiện đánh bóng thép bằng cách sử dụng nhám mịn và chất đánh bóng chuyên dụng cho thép; sử dụng máy đánh bóng quỹ đạo với miếng đệm sạch, theo dõi nhiệt để tránh biến dạng và thay thế miếng đệm khi bị nhiễm bẩn.
Đối với nhôm, ưu tiên bảo tồn nhôm bằng cách sử dụng kem không mài mòn và vải mềm hoặc miếng đệm bằng mút; tránh dùng len thép và áp dụng chất ức chế ăn mòn sau khi đánh bóng.
Đối với đồng thau và đồng đỏ, loại bỏ dư axit và sử dụng chất tẩy nhẹ có tính axit để xử lý lớp patina của đồng trước khi đánh bóng; áp dụng kem chuyên dụng cho kim loại với vải sợi nhỏ, sau đó cân nhắc phủ lacquer cho đồng thau chỉ sau khi bề mặt hoàn toàn khô.
Duy trì nơi làm việc sạch sẽ, sử dụng trang bị bảo hộ cá nhân phù hợp, và đảm bảo tất cả dung môi đã được loại bỏ trước khi bất kỳ thao tác đánh bóng nào.
Lớp phủ bảo vệ
Bảo chọn lớp phủ bảo vệ cân bằng giữa kiểm soát ăn mòn, độ bám dính và điều kiện phục vụ: kỹ thuật viên trước tiên nên xác nhận rằng làm sạch hóa học và cơ học đã loại bỏ cặn sơn và trung hòa axit bề mặt, sau đó chọn hệ thống phủ—sản phẩm bịt rỉ (ví dụ: POR-15) cho hàng rào kín, lớp phủ giàu kẽm để bảo vệ hy sinh (cathodic protection), công thức chứa vảy viền thép không gỉ (stainless‑steel micro‑flake) cho khả năng chống mòn, hoặc lớp phủ epoxy phủ trên cho vùng chịu ăn mòn hóa chất hoặc khu vực kín—dựa trên tình trạng nền và mức độ phơi nhiễm; đảm bảo xả rửa để loại bỏ cặn, duy trì bề mặt sạch và khô, và tuân thủ thời gian đóng rắn do nhà sản xuất quy định trước khi chà xước hoặc phủ lớp tiếp theo để đảm bảo độ bám dính bền và ngăn ngừa ăn mòn.
- Thép trần được xử lý bằng lớp lót giàu kẽm, sau đó lớp nền epoxy, hoàn thiện bằng lớp phủ trên chống tia UV.
- Các cụm tấm mỏng được bịt kín bằng POR-15 và chà xước giữa các lớp.
- Kết cấu chịu mài mòn cao sử dụng hệ thống vảy viền thép không gỉ cho khả năng chống mài mòn trên 10 năm.